质量检验操作手册 - MES操作指导书

场景说明

在生产流程中对半成品或关键工序进行动态监控。在 MES 中关键工序发起首检后生成 PQC 首件检查单据，进站后生成检验单据、出站后生成检验单据，供检验员进行检验及异常处理操作。

系统支持检验单的自动指派功能：当检验单生成时，系统根据检验类型、岗位群组、设备位置群组及检验员等级，自动将检验单分派给最合适的检验员。

不同类型的产线可设定不同的产品检验数量规则：组装线的检验数量 = 大箱装入只数 × 检验系数（系数必须为 0.5 的倍数）；注塑机的检验数量 = 装载数。

注：IQC 检验前端检验作业流程与 PQC 一致，但单据发起由 ERP 进行操作。

本手册说明产品检验数维护、检验单基础配置与自动指派逻辑、PQC 检验作业、异常单处置及质量异常单等模块的系统操作步骤。

流程图

操作步骤说明

1. 产品检验数维护

1.1 组装检验数维护

作业说明：在【产品基础数据】功能中，配置组装线的产品检验数量规则。组装产品检验数 = 装载数 × 大箱装入只数 × 检验系数。检验系数必须为 0.5 的倍数（如 0.5、1.0、1.5 等），由质量管理员根据产品特性和检验要求设定。例如装载数 2、大箱装入 100 只、检验系数 1.0，则检验数为 200。

备注：检验系数需严格按 0.5 的倍数填写，系统会自动校验。

1.2 注塑检验数维护

作业说明：在【产品托盘信息】功能中，配置注塑机的产品检验数量规则。注塑检验数 = 装载数，即每模/每盘的实际装载数量。系统根据产品设定的装载数自动确定注塑产品的检验数量。

备注：注塑检验数直接取装载数，无需额外系数计算。不同产品可分别设定不同的装载数。

2. 检验单基础配置与自动指派

2.1 检验员等级设定

作业说明：质量管理员在 Web 端【检验单指派等级设定】功能中，为不同类型的检验单配置所需的最低检验员等级。设定内容包括：检验单类型（PQC 过程检验、IQC 来料检验、FQC 成品检验等）和检验类型（首检、巡检、末检等），以及对应需要什么等级的检验员才能处理。等级规则如 P4-2 > P4-1 > P3-3，等级越高的检验员可以处理越重要的检验单。

备注：检验员等级由质量部在后台统一维护。只有达到设定等级的检验员才会被系统指派处理该类型的检验单。

2.2 岗位绑定检验群组

作业说明：在【岗位绑定检验群组】功能中，将不同的生产岗位（如注塑车间、组装车间等）与对应的检验群组进行绑定。配置后，当某个岗位产生检验单时，系统自动知道该检验单应该由哪个检验群组来负责处理。这样生产A线的检验单不会分到生产B线的检验员手中。

备注：一个岗位可以绑定多个检验群组，一个检验群组也可以服务于多个岗位，按实际管理需要灵活配置。

2.3 设备位置绑定检验群组

作业说明：在【设备位置绑定检验群组】功能中，将设备所在位置与检验群组进行关联。先建立设备位置（如注塑区、组装区等），再将位置绑定到对应的检验群组和检验员。当某设备上的产品需要检验时，系统根据设备所在位置找到对应的检验群组，从而将检验单指派给正确的人员。

备注：设备位置群组与岗位群组为双重校验机制，系统会综合两者来筛选最合适的检验员。

2.4 检验群组维护

作业说明：检验人员需要添加到指定的检验群组方可被指派到。首先在系统中创建检验群组，定义群组名称和所属类型；然后将需要参与该群组检验工作的检验人员添加到群组中。添加后，该群组内的检验员在自动指派时才会被系统纳入考虑范围。

备注：一个检验员可以属于多个检验群组。群组内的所有检验员均需先完成检验员等级设定，才能在自动指派时被匹配到。

2.5 检验单自动指派流程

作业说明：以上基础数据配置完成后，系统即可实现检验单自动指派。当检验单生成时（手动新建或接口自动生成），系统按以下流程自动分配：① 读取检验单的类型和检验类型，查找该类型需要的最低检验员等级；② 根据工单的岗位和设备位置，找到绑定的检验群组，筛选出该群组内的检验员；③ 排除已有任务或不在岗（休息/下班）的检验员；④ 对符合条件的检验员按等级从高到低排序，指派给等级最高的空闲检验员；⑤ 检验单状态变更为「待检验」，该检验员收到任务通知。

备注：若检验员完成检验后，系统自动解除该检验单的指派锁定，可继续接收新的检验单。检验单也支持手动重新指派（有权限的上级可调整）。

3. PQC 检验作业

3.1 进入检验清单

作业说明：在质量检验模块中，进入【PQC 检验清单】页面。列表显示所有需要检验的单据，按状态分为「未确认」「未检验」「已验收」等页签。

3.2 未确认单据 → 确认

作业说明：在「未确认」页签中，系统列出待确认的检验单据。选中需要操作的检验单，点击确认按钮，单据流转至「待检验」状态，等待检验员进行检验操作。

3.3 计量检验项目录入

作业说明：进入「待检验」页签，选中检验单后进入检验界面。选择【计量检验项目】页签，使用量具测量后将实际测量值填入系统对应项目输入框中。系统自动根据规格上下限判定合格/不合格（绿色为合格）。

备注：计量项目超出规格自动开立异常单。检验值超过规格上限或低于下限时触发。

3.4 计数检验项目录入

作业说明：切换至【计数检验项目】页签，根据实际检验情况选择各不良项目是否存在。若全部合格则不良数填 0；若存在不良则填入对应不良原因的数量。

备注：计数项目按判别法则自动判定：当不良数达到设定标准时，系统自动开立异常单。

3.5 异常单开立

作业说明：当检验结果触发判别法则时（计量超差/计数不良超标/法则设定为异常），系统弹出异常单开立窗口。填入异常单的分类群组、第一处理群组、验收群组及不良原因，点击完成生成异常单。

备注：满足以下条件之一即触发：1)计数不良达标准 2)计量超规格 3)法则设定为「异常」。

3.6 判定检验结果

作业说明：异常单开立完毕后回到判定界面。若存在异常单，判定时可选择：整批报废（损坏数量=母体数量，判定不合格）或部分允收。若未触发异常单，则正常判定全部合格：填入允收数量和损坏数量，完成判定。检验单流转至「已验收」页签。

4. 异常单处置

4.1 配置异常处理小组

作业说明：【操作人员：质量管理员】

在 Web 后端配置异常处理小组，设定不良率区间与处理小组的对应关系：
• 不良率 0~5% → A组
• 不良率 5~10% → B组
• 不良率 10%以上 → C组

同时指定各小组对应的检查群组和通知群组。配置完成后，当异常单发送时，系统根据不良率自动匹配对应的处理小组。

备注：不良率区间不能重叠，系统会自动校验。一个异常处理小组可绑定多个通知群组。

4.2 发送异常单（前端作业平台）

作业说明：【操作人员：现场作业人员】

在【作业人员工作平台】发现质量异常时，点击【发送异常】按钮，弹出异常单发送窗口。依次操作：
① 选择当前生产工单
② 选择设备编号
③ 填写异常原因（可从异常原因库中选择或手动输入）
④ 填写不良数量

系统自动计算不良率，根据配置的处理小组规则匹配对应的处理小组。确认后异常单发送成功，自动推送至对应小组的待办列表。

备注：不良率 = 不良数量 ÷ 生产总数 × 100%。

4.3 异常单自动指派

作业说明：【执行方式：系统自动】

异常单发送成功后，系统根据以下规则自动指派：
• 根据不良率区间匹配对应的处理小组
• 根据区段、设备位置、技能等级匹配最优处理人员
• 自动排除已有任务、不在群组内、等级不够等不可用人员

同时支持配置超时升级规则：当异常单在某个环节超时未处理时，系统自动升级至上级处理人，确保异常不被遗漏。

备注：自动指派无需人工干预。超时升级每触发一次自动记录升级日志。

4.4 未确认 → 异常单签收

作业说明：【操作人员：被指派小组/处理人员】

在 H5 端【异常处置】模块的「未确认」页签中查看系统自动指派的异常单：
① 查看异常单详情（异常原因、不良率、工单信息等）
② 确认异常信息无误后，点击【签收】
③ 异常单状态变更为「待处理」，进入处置环节

如需调整，也可手动将异常单指派给其他人员。

备注：签收后不可随意退回，确保处置责任到人。

4.5 待处理 → 处置对策录入