注塑车间通过 MES 系统实现从派工到报工的全流程数字化管理。班组长根据生产计划在系统中进行派工作业，将工单精准分配至对应注塑机台；作业人员登录工作平台选择负责机台上工，并进行设备点检确保生产条件就绪；生产过程中执行进站/出站报工，完整记录生产数量和工时数据。
本手册按「派工 → 上工 → 点检 → 报工」四大环节，详细说明每个操作步骤及系统截图对照。
注塑车间操作手册
场景说明
流程图
操作步骤说明
1. 派工作业
1.1 进入派工作业界面
作业说明：登录 MES 系统后，在功能菜单中选择【派工作业】模块，进入派工管理主界面。系统默认显示当前未派工的生产批列表。
备注：派工菜单权限由后端角色权限控制，如未看到派工菜单请联系管理员配置。
1.2 选择加工中心
作业说明：在派工界面中，筛选需要派工的加工中心（如「注塑车间」），系统将展示该中心下所有待派工的生产批。支持按工单号、料号、日期等条件快速筛选。
备注：加工中心在系统基础数据中配置，如列表为空请联系后端维护。
1.3 检查齐套
作业说明：选中生产批后，点击「齐套检查」按钮，系统自动校验物料、模具、工艺参数等是否齐套。齐套通过的生产批方可进行派工。
备注：齐套检查的校验规则在后端「齐套参数设置」中配置。
1.4 一键派工
作业说明：齐套通过后，选中生产批点击「一键派工」，系统自动将工单分配至最优机台。也可手动选择目标机台后点击「派工」完成派工操作。派工成功后，该工单状态更新为「已派工」。
备注：派工后会将用模信息抛转WMS，AGV送模。
2. 上工作业
2.1 进入产线平台
作业说明：进入作业人员工作平台，系统显示当前登录人有权限的所有机台/产线。点击需要上工的机台旁的❤图标，将该机台加入「我的机台」列表，方便后续快速定位和操作。
备注：如列表为空，请联系管理员配置账号的产线权限。
2.2 选择报工群组
作业说明：在平台中选择【报工群组】页签，系统展示当前负责的所有机台/产线。选择目标机台确认后完成上工，平台上工图标变为绿色表示上工成功。
备注：报工群组需要在后端「报工群组设置」中提前维护。
2.3 多人报同作业站
作业说明：当一台设备需要多人同时作业时，支持多人上工至同一作业站。第二名及以上的作业人员直接点击该机台的【上工】按钮，系统允许同站多人在线。平台上工图标变为绿色表示上工成功。
备注：多人报同站时，每人分别进行报工，产量分别记录。上工后方可进行报工操作，未上工不允许进站报工。
3. 产线点检
3.1 执行设备点检
作业说明：在作业区工作平台选择已上工的机台，点击【点检】按钮。系统弹出点检窗体，按设备类型自动带出对应点检项目（如温度、压力、安全装置等），逐一填写点检值后点击确定完成点检。
备注：可设置点检必须通过才允许进站报工。点检项目在后端「设备点检标准」中配置。点检未完成或点检结果为 NG 时，不允许进站报工（取决于后端参数设置）。
4. 报工作业
4.1 上模作业
作业说明：完成设备点检后，在作业平台选择对应机台，点击【上模】按钮。扫描或输入模具编号，系统校验模具与当前工单是否匹配。确认上模后模具信息自动更新，即可开始生产。
备注：上模操作前需确保设备已完成点检且结果合格。
4.2 进站报工
作业说明：完成设备点检并上工后，在作业平台选择对应机台，点击【进站报工】。系统弹出报工界面，自动填入当前工单信息。输入本次进站生产的数量（批量数），确认后完成进站，代表本工序开始生产。
备注：若需要打印袋标，则进站后会调取打印服务，打印袋标标签。
4.3 查看工艺标准
作业说明：此处获取PLM下发的注塑工艺标准，查看工艺标准，若确认无误，则点击下发按钮下发到机台。
备注：注塑机需为手动模式才可下发。
4.4 记录工艺参数
作业说明：此处获取注塑机上的标准工艺参数，可查看整版工艺参数。点击上传PLM按钮，则可以将参数上传至PLM。
4.5 出站报工
作业说明：手动出站报工：本工序生产完成后，点击需要出站的工单，选择【出站报工】。确认后完成出站，代表本工序完工。
自动出站报工：MES会获取注塑机产量，达到托盘数量后执行自动报工。（当前均为自动报工）
备注：出站报工后工序状态变更为「已完工」。出站时必须填写合格品数和不良品数，不良品数超过设定比例将触发异常流程，自动开立异常单。
注意事项
- 所有操作均需在当班次内完成，跨班次需要重新上工。