在生产流程中对半成品或关键工序进行动态监控。在 MES 中关键工序发起首检后生成 PQC 首件检查单据，进站后生成检验单据、出站后生成检验单据，供检验员进行检验及异常处理操作。
注：IQC 检验前端检验作业流程与 PQC 一致，但单据发起由 ERP 进行操作。
本手册说明 PQC 检验作业及质量异常处置两大模块的系统操作步骤。
质量检验操作手册
场景说明
流程图
操作步骤说明
1. PQC 检验作业
1.1 进入检验清单
作业说明：在质量检验模块中，进入【PQC 检验清单】页面。列表显示所有需要检验的单据，按状态分为「未确认」「未检验」「已验收」等页签。
1.2 未确认单据 → 确认
作业说明：在「未确认」页签中，系统列出待确认的检验单据。选中需要操作的检验单，点击确认按钮，单据流转至「待检验」状态，等待检验员进行检验操作。
1.3 计量检验项目录入
作业说明：进入「待检验」页签，选中检验单后进入检验界面。选择【计量检验项目】页签，使用量具测量后将实际测量值填入系统对应项目输入框中。系统自动根据规格上下限判定合格/不合格（绿色为合格）。
备注：计量项目超出规格自动开立异常单。检验值超过规格上限或低于下限时触发。
1.4 计数检验项目录入
作业说明：切换至【计数检验项目】页签，根据实际检验情况选择各不良项目是否存在。若全部合格则不良数填 0；若存在不良则填入对应不良原因的数量。
备注：计数项目按判别法则自动判定：当不良数达到设定标准时，系统自动开立异常单。
1.5 异常单开立
作业说明：当检验结果触发判别法则时（计量超差/计数不良超标/法则设定为异常），系统弹出异常单开立窗口。填入异常单的分类群组、第一处理群组、验收群组及不良原因，点击完成生成异常单。
备注：满足以下条件之一即触发：1)计数不良达标准 2)计量超规格 3)法则设定为「异常」。
1.6 判定检验结果
作业说明：异常单开立完毕后回到判定界面。若存在异常单，判定时可选择：整批报废（损坏数量=母体数量，判定不合格）或部分允收。若未触发异常单，则正常判定全部合格：填入允收数量和损坏数量，完成判定。检验单流转至「已验收」页签。
2. 质量异常处理
2.1 查看异常单
作业说明：进入 Web 端质量控制模块的【质量异常单】功能，查看系统自动生成的异常单据列表。各群组检验员仅看到自己负责的异常单。选中需要处理的异常单，点击编辑进入处置界面。
备注：异常单每一步指派与处置结果判断都支持发送邮箱提醒。
2.2 第一群组新建处置记录
作业说明：第一群组内的检验员在异常单界面新建处置记录，指派任意群组进行处理。填写处置说明后提交，异常单流转至被指派群组的待办列表。
2.3 被指派群组处置对策
作业说明：被指派群组收到消息提醒后，进入【处置结果验证】界面。在处置对策中填写具体的处理措施和方案，判断本次处置结果为 OK 或 NG 后提交。
2.4 第一群组验证处置结果
作业说明：第一群组收到处置完成通知后，对处置结果进行验证。输入验证耗时和验证说明。若验证结果 OK，则核准处置记录，异常单进入「结案中」状态；若 NG，则打回至被指派群组重新处理。
2.5 异常单结案
作业说明：处置验证通过后，进入【结案记录】界面。输入本次异常单的结案描述，点击确定完成结案。异常单状态变更为「已结案」，处置流程结束。
注意事项
- 检验员只对 QMS 单据判定界面进行操作，其余发起检验单操作不由检验员进行。
- 异常单的每一步指派与处置结果均可发送邮箱提醒。
- IQC 检验前端作业流程与 PQC 一致，但单据由 ERP 发起。
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