模具是注塑生产中的核心工艺装备，在 sMES 系统中对模具进行全生命周期管理：从模具基础资料建立、上下模作业、寿命管理，到异常叫修、维修执行、定期保养、异动管理及报表查询。
本手册覆盖模具异常叫修、模具维修执行、模具定期保养及模具报表查看四大场景的系统操作，强调叫修→维修→完工确认的维修闭环以及保养计划→保养执行的保养闭环。
参考文档：PL205 模治具寿命管理操作简报
模具维保操作手册
场景说明
流程图
操作步骤说明
1. 模具异常叫修
1.1 异常叫修
作业说明：生产过程中发现模具异常时，生产人员在设备工作平台执行异常下模操作，在【模具管理】→【模具维修管理】模块中点击【异常叫修】，系统弹出叫修界面。选择异常模具、填写异常现象（如模具损坏、产品毛边、顶针断裂等），确认后提交叫修单。异常单自动推送至模具部维修人员待办列表，模具状态变更为待维修。
备注：异常叫修单包含模具编号、异常现象描述、发生时间、紧急程度等信息。异常类型可在后端配置。
1.2 叫修单跟踪
作业说明：提交叫修后，模具部维修人员在【模具维修管理】模块中可查看所有待处理的叫修单据。列表显示模具编号、异常描述、紧急程度、申请人、申请时间等信息。维修人员【签收】单据后，叫修单状态更新为处理中，同时通知申请人。
备注：维修任务支持按紧急程度排序，紧急任务优先处理。
2. 模具维修执行（维修闭环）
2.1 执行维修作业
作业说明：维修人员签收叫修单后，进入维修执行界面。查看异常详情和历史维修记录辅助故障判断。维修完成后在系统中填写维修结果：维修内容描述、更换配件明细（配件编号、名称、数量）、维修工时等。确认提交后，模具状态从维修中更新为可用/在库状态。
备注：维修执行时可查看模具历史维修履历，辅助快速定位故障原因。维修记录自动保存至模具全生命周期履历中。
2.2 维修完工确认（闭环）
作业说明：维修完成后，系统在模具履历中自动生成一条维修记录，包含：维修时间、维修人员、故障原因、维修内容、更换配件清单等。模具状态从维修中恢复为可用/在库状态，可重新上线使用。完整维修闭环：异常发现→叫修→签收→维修作业→完工确认→恢复可用。
备注：维修记录可在【模具履历查询】和【维修记录报表】中追溯查询，支持按模具编号、时间段等条件筛选。
3. 模具定期保养（保养闭环）
3.1 维护保养计划
作业说明：模具人员在【模具定期保养计划】功能中，根据模具类型和使用频率设定保养周期。支持按模次触发（如每10万模次保养一次）和按日历时间触发（如每月/每季度保养一次）。系统按计划自动生成保养任务并推送到对应责任人。保养计划包含保养项目明细和标准说明。
备注：保养计划设定后，模具进站报工时系统会校验模具使用次数是否达到保养预警值并给出提示。
3.2 执行保养作业（闭环）
作业说明：当保养任务到达执行日期或模次时，模具人员在【模具保养任务】中查看保养任务单。逐项完成保养项目（清洗、润滑、精度检测、易损件更换等），填写保养结果后提交。保养完成后模具状态更新为已保养，可继续上线生产。完整保养闭环：计划设定→任务生成→保养执行→完工确认→更新状态。
备注：保养项目及标准可在后端【模具保养项目】中配置。保养记录自动更新至模具保养履历。
4. 模具报表查看
4.1 查看模具履历报表
作业说明：在 MES 系统中可查看模具相关的各类报表：模具履历（全生命周期记录）、维修记录报表、保养记录报表、模具寿命预警报表、模具当前状态查询等。支持按模具编号、类型、日期等条件筛选查询。所有数据来源于日常操作记录，如实填写是报表准确性的基础。
备注：模具报表数据帮助追溯模具全生命周期状态，为模具寿命管理和维保决策提供数据支撑。
注意事项
- 模具全生命周期涵盖：基础资料建立→发放→上模→生产→下模→维修/保养→入库，形成完整闭环管理。
- 维修闭环：异常发现→叫修→签收→维修作业→完工确认→恢复可用。
- 保养闭环：计划设定→任务生成→保养执行→完工确认→状态更新。
- 严格按计划执行模具保养，可有效延长模具使用寿命，降低维修成本。